Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.004

Рубрики:

Холодне прокатування труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведен комплексный анализ состояния производства и поставок труб для атомной и тепловой энергетики и потребностей энергетического комплекса в металлопродукции специального назначения. Отмечено, что отечественная промышленность недостаточно обеспечивает энергетический комплекс Украины необходимыми трубами и материалами. Освещены мероприятия, выполнение которых позволит повысить конкурентоспособность металлопродукции и обеспечить энергетику дефицитными трубами и материалами специального назначения. Приведены направления перспективных работ по освоению новых видов и повышению качества серийной металлопродукции для топливно-энергетического комплекса.

Проаналізовано основні методики дослідження кільцевих зразків на розтяг. Порівняно характеристики пластичності кільцевих зразків з цирконієвих сплавів, визначені за різними методиками. Зроблено висновок щодо необхідності погодження методик, які використовуються, або їх стандартизації.

Изучен ряд вопросов по подготовке поверхности стальных труб перед жидкофазным цинкованием. Показано, что при некачественном травлении труб перед цинкованием на их поверхности зачастую формируется неравномерное, хрупкое покрытие, наблюдается непрооцинковка. Установлено, что способ жидкофазного цинкования насосно-компрессорных труб с последующим их диффузионным отжигом обладает рядом преимуществ по сравнению с порошковым способом. При жидкофазном цинковании более чем в 20 раз снижается продолжительность процесса, что способствует снижению стоимости оцинкованных труб. Выявлена возможность ускорения процесса отжига оцинкованных труб, что позволяет в 4 - 5 раз уменьшить вес необходимого оборудования. Показано, что при подготовке поверхности труб перед их жидкофазным цинкованием можно использовать дробеструение, которое улучшает экологию процесса нанесения цинкового покрытия.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.2

Рубрики:

Прокатування труб різного призначення

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: бор, чехлы-поглотители, аустенитная коррозионностойкая сталь, структура стали
Індекс рубрикатора НБУВ: К222.1

Рубрики:

Сталі різних структурних класів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведена комплексная оценка качества литых трубных заготовок из технического титана ВТ1-0, полученных электронно-лучевой гарнисажной плавкой с использованием электромагнитного перемещения. Установлено, что литые заготовки имеют благоприятную для пластической деформации мелкозернистую, равноосную и однородную макроструктуру на фоне удовлетворительного уровня механических свойств. Выбран способ горячей деформации литых трубных заготовок. Получены трубы с использованием горячей деформации способом прессования в alpha-области и поперечновинтовой прокатки в beta-области. Из литых заготовок получены трубы, которые по качеству поверхности, механическим и структурным характеристикам не уступают стандартным аналогам, технология производства которых включает ковку заготовки и термообработку труб. Исследованная технологическая схема может быть применена для получения мелкосерийных партий титановых труб специального назначения.

Проведено детальное исследование качества трубных заготовок из промышленных отходов сплава ВТ1-0 (технически чистый титан), полученных методом плавки и литья в электронно-лучевой гарнисажной установке. Принципиальной особенностью плавки и рафинирования отходов является использование электромагнитного перемешивания расплава при электронно-лучевом обогреве. Установлено, что литые заготовки имеют благоприятную для пластической деформации мелкозернистую, равноосную и однородную макроструктуру при удовлетворительном уровне механических свойств. Выбраны способы горячей деформации литых трубных заготовок. Получены трубы с использованием горячей деформации способом прессования в alpha-области и поперечно-винтовой прокатки в beta-области. Трубы из литых заготовок по качеству поверхности, структурным и механическим характеристикам не уступают стандартным аналогам, технология производства которых предусматривает ковку слитков и термообработку труб. Предложенная технология производства титановых труб может быть рекомендована для изготовления небольших партий изделий специального назначения.

Ключ. слова: структурообразование, повреждаемость, нержавеющая аустенитная сталь, трубы, большие пластические деформации
Індекс рубрикатора НБУВ: К621-11 + К748.121

Рубрики:

Прокатне виробництво

Трубопрокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследований структуры и эксплуатационных свойств металла котельных труб широкого сортамента из углеродистой стали, полученных по новой энергосберегающей технологии, исключающей предварительную деформацию заготовки, способом горячего прессования непосредственно из недеформированной непрерывнолитой заготовки. Установлены закономерности влияния коэффициентов вытяжки при прессовании и режимов термической обработки на структуру, длительную прочность, склонность к механическому старению и хладостойкость котельных труб из стали 20, получаемых по новой технологии.

Проаналізовано вплив бору та технологічних факторів виробництва на формування структури, корозійної стійкості, механічних, технологічних і службових властивостей у конструкційних матеріалах для атомної енергетики.

Ключ. слова: труба, заготовка, прошивка, поперечно-винтовая прокатка, прессование, пилигримовая прокатка, структура, рекристаллизация
Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.22-1

Рубрики:

Прокатування теплопровідних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.123.4

Рубрики:

Пресування (видавлювання) труб

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описано процес виготовлення дослідно-промислових партій заготовок трекс- (ТТ) і твельних труб для реакторів типу ВВЕР із зливків сплаву Zr1Nb, виплавлених з вітчизняної сировини на основі потрійної шихти - сплаву кальцієтермічного цирконію з 1 % ніобію (КТЦ-110), йодидного цирконію та відходів виробництва труб із того ж самого матеріалу - за допомогою методів дугової та електронно-променевої плавок із електромагнітним перемішуванням. Досліджено якість партії ТТ, виготовлених із сплаву Zr1Nb способом холодної деформації за промислових умов. Розроблено схеми та температурно-деформаційні режими пресування, уточнено хімічний склад захисних покрить для зливків у разі високотемпературної деформації.

Показано, что прокат из экономнолегированных высокопрочных сталей с карбонитридным упрочнением типа Г2С и ХС за показателями скорости атмосферной коррозии, коррозионной стойкости в ряде кислотных, щелочных и солевых растворов, а также сопротивляемости коррозионному растрескиванию и коррозионной усталости находится на уровне либо превосходит прокат используемой в вагоностроении промышленной стали 09Г2Д более низкой прочности.

Приведены результаты анализа технологий производства труб из особо низкоуглеродистых аустенитных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей для атомной энергетики и результаты исследований влияния технологических факторов трубного производства на комплекс коррозионных и эксплуатационных свойств указанных труб. Показаны резервные возможности повышения коррозионной стойкости труб ответственного назначения из нержавеющих сталей, а также целесообразность увеличения объема их сдаточных коррозионных испытаний - с целью получения более объективной информации об их качестве.

Досліджено закономірності формування структури і властивостей в трубах з корозійностійкої сталі і сплавів на всіх етапах технологічного циклу від вихідної заготовки до готових труб. Розроблено ресурсоощадні технології, що сприяють гарантії якості і надійності в напрямку підвищення структурної однорідності і стабільності.

Приведены результаты исследования закономерностей структурообразоваиия в трубах из коррозионностойкой стали. Предложены методы управления структурой и свойствами на всех этапах технологического цикла от исходной заготовки до готовых труб. Разработаны ресурсосберегающие технологии, способствующие гарантии качества и надежности в направлении повышения структурной однородности и стабильности.

Дан краткий анализ современного состояния технологий плавки циркония, изложены предложения по возможным направлениям циркониевого производства в Украине. Обоснована перспективность применения электронно-лучевых металлургической и литейной технологий для этой цели.

В заводских условиях выполнены эксперименты по разработке оптимальных режимов термической обработки и правки труб из стали ТР 304L и ТР 316L с обеспечением нормированных характеристик по твердости, механическим свойствам при растяжении, величине зерна, стойкости к межкристаллитной коррозии, прямолинейности. В результате комплексной оценки качества полученных труб показано их полное соответствие основным и дополнительным требованиям стандартов ASTM A312 и ASTM A213.